こんにちは。神奈川県大和市で研削加工を専門に行っている光春製作所です。

金属加工の図面や仕様書を見ていると、よく目にする「切削（せっさく）」「研削（けんさく）」「研磨（けんま）」という言葉。すべて「金属を削ったり磨いたりする工程」ですが、それぞれの違いや使い分けを正しく説明できるでしょうか？

実は、設計や購買を担当され始めたばかりの方から、「自社の製品にはどの加工が最適なのか分からない」「図面のアルファベット記号の意味がわからない」というご相談をいただくことがあります。今回は、知っておくと発注や設計がスムーズになる、この3つの加工の違いと、図面に書かれている「加工方法記号」について分かりやすく解説します。

1. 切削（せっさく）とは？

—— 「刃物」で大きく形を作る切削は、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどを使い、硬い金属の「刃物（バイトやエンドミル）」で素材をガリガリと削り落とす加工です。役割：丸棒からシャフトの形を削り出したり、ブロックから複雑な形状を作ったりする「全体の形を作る（大まかに削る）」工程です。特徴：一度にたくさんの金属を削れるため効率が良いですが、刃物で削るため、どうしても表面に「削り跡」が残ります。また、熱処理（焼き入れ）をしてガチガチに硬くなった金属を削るのには向いていません。

💡 図面での「切削」の表記「L」：Lathe（旋盤加工）の頭文字です。丸ものを回転させて削る指示です。「M」：Milling（フライス加工）の頭文字です。四角いブロックなどを削る指示です。

2. 研削（けんさく）とは？

—— 「砥石」でミクロン単位の精度に仕上げる【弊社の専門】研削は、私たち光春製作所が最も得意とする加工です。高速で回転する「砥石（といし）」を使って、金属の表面を少しずつ、火花を散らしながら削り落とします。役割：切削で作られた部品を、さらに「極限まで正確な寸法（ミクロン単位）」にし、表面を滑らかに整える最終仕上げの工程です。特徴：切削では削れないような、熱処理（焼き入れ）後のカチカチに硬くなった鋼（SKS3やSKD11など）や超硬合金も難なく削ることができます。円筒・内面・平面など、滑らかな「面」と「超高精度」を同時に出せるのが強みです。

💡 図面での「研削」の表記「G」：Grinding（研削）の頭文字で、研削加工全般を指します。「GR」：円筒研削（Cylindrical Grinding）や内面研削（Internal Grinding）など、主に丸ものの研削を指定する際によく使われる表記です。図面に「G」や「GR」の指示があり、さらに厳しい寸法公差（±0.005mmなど）が書かれている場合は、まさに弊社の出番となります。

3. 研磨（けんま）とは？

—— 「バフや磨き粉」で鏡のようにピカピカにする研磨は、布やフェルトで作られた「バフ」や、細かい液体状の「磨き粉（研磨剤）」をこすりつけて、金属の表面をピカピカに磨き上げる加工です。役割：寸法を合わせるためではなく、表面の凸凹を無くして「ツルツルにする」「鏡のように光らせる（鏡面仕上げ）」ための工程です。特徴：見た目の美しさが求められる外観部品や、滑らかさが重要な摺動部（こすれ合う部分）の最終仕上げに使われます。ただし、金属をほとんど削らないため、寸法を細かくコントロールする（サイズを合わせる）加工ではありません。

💡 図面での「研磨・ラップ」の表記「L」または「LP」：超高精度な磨きであるLapping（ラップ研磨）の頭文字です。砥粒を使って表面を極限まで滑らかにする指示です。「GB」：Grinding Buff（バフ研磨）の頭文字で、光沢を出すための磨き指示です。

まとめ：使い分けのイメージ

簡単にまとめると、以下のようなリレー形式で加工は進みます。

図面の加工記号でお困りなら、まずは光春製作所へ図面に「G」や「GR」の指定があって外注先を探している、あるいは「他社にNC機しかないからと断られてしまった」という一点モノの案件こそ、弊社の汎用機と職人技の見せ所です。

光春製作所では、円筒・内面・平面の研削工作機械を自社内に保有しているため、1社で一貫して高精度な研削仕上げに対応しております。

「この図面のG指定、うちの予算で対応できる？」「試作1個だけ頼みたい」など、疑問や困りごとがございましたら、いつでもお気軽にご相談ください。