新しい製品の試作や、急な仕様変更による1個だけの追加加工。図面を手に「どこか対応してくれる加工会社はないか」と探した経験はありませんか？

近年、製造業界では工作機械の自動化（CNC化）が急速に進んだことで、「大量生産は得意だが、試作1個や小ロットは断らざるを得ない」という工場が増えています。

私たち光春製作所は、神奈川県大和市で60年以上、一筋に研削加工を手がけてきた専門会社です。今回は、多くの開発エンジニア様が直面する「3つの課題」を、弊社がどのように解決しているかをご紹介します。

悩み①：「試作や小ロットは、どこに頼んでも見積もりが高くなる」

新しい製品の試作や1個だけの単品加工は、大量生産と違って、どうしても1個あたりの単価が高くなってしまいます。「予算に限りがある中で、この試作費用の高さはなんとかならないか…」と頭を悩ませる開発エンジニア様は少なくありません。

【弊社の解決策】　正直に申し上げますと、弊社の汎用研削加工も、試作や小ロットであれば製品1個あたりの単価は決して「激安」ではありません。職人がその1個のために技術と時間を集中させるため、相応のコストはかかります。しかし、CNC機（自動機）を動かす際に発生する「目に見えない無駄な段取り費用（データ入力やプログラム作成の人件費）」は一切いただきません。弊社は「汎用機14台・CNC機1台」という体制を敷いており、職人が図面を見てその場でレバーを握って加工を始められます。プログラムを組む手間の分、見積もりの内訳に無駄な費用を乗せない「加工技術そのものに対する適正価格」でご提示できるのが、弊社の強みです。

悩み②：「複数の加工会社に回すと、精度が狂う・納期が遅れる」

「外径はA社、内径はB社、平面はC社」と別々の会社に外注すると、機械のクセやセット方法の違いによって、中心軸や平行度といった「基準」がどうしてもズレやすくなります。また、会社間の移動だけで何日もロスしてしまいます。

【弊社の解決策】　弊社は、円筒研削・内面研削・平面研削の3種類すべてを自社内に保有しています。1社で一貫して加工を行うため、最初に決めた基準を最後の仕上げまで完全に統一。別工程に回したときに起こる精度のズレをゼロにし、搬送も1回で済むため短納期を実現します。

悩み③：「外注先が廃業してしまい、同じ精度を出せる場所がない」

長年頼んでいた職人さんが引退してしまい、図面通りの精度（ミクロン単位）を再現できずに困っている、というご相談も増えています。

【弊社の解決策】　弊弊社は1964年の創業以来、研削加工だけを専門に磨いてきました。数値通りにしか動かない自動機とは違い、素材の硬さや熱による微妙な歪みを、職人が「手の感覚」で察知して微調整します。「手作業の汎用機」だからこそ出せるミクロン単位の一点モノは、弊社の得意分野です。

まずはお気軽にご相談ください

「他の工場で断られてしまった」「急ぎで試作品が欲しい」といった場合も、工場の稼働状況によっては翌営業日の見積もりや、短納期での対応が可能です。

図面が手元にございましたら、まずは一度、お気軽にお問い合わせ・見積もり依頼をお寄せください。