研削加工 円筒・内面・平面を1社で｜光春製作所-神奈川県大和市
受付｜平日 8:10 - 17:00
翌営業日までに
代表後藤がご返信
Internal
内面研削とは、高速回転する砥石で穴の内側を削り、内径の円筒度・面粗度・同軸度を高精度に仕上げ、ブッシュ・スリーブなど、穴の内径を精密に仕上げる加工です。削加工後の最終仕上げとして行い、0.005mm単位の精度に対応。穴やリング内面の品質を高め、滑らかな嵌合（かんごう）を実現します。
汎用機による手作業で1ミクロン単位の精度に対応し、円筒研削との同時加工にも対応しています。
製造業の現場責任者
外径と内径を別々に加工すると基準がズレ、同軸度の狂いから油漏れや振動の原因になることがあります。
当社なら円筒研削と内面研削を同時に依頼でき、基準を統一したまま仕上げられます。
メーカー・設計エンジニア
内面研削は設備を持つ会社自体が少なく、さらに少量だと受けてもらえないケースが多い加工です。
汎用機は段取りが不要なため、試作1個でも段取りコストが上乗せされません。
切削・機械加工会社の担当者
止まり穴・貫通穴・段付き形状に対応。深さは穴径の4倍目安で、深さについては穴径の4倍を目安としております（それ以上は要相談ください）。テーパー形状の内面研削にも対応実績があります。
reason
01
内面研削と円筒研削を一貫して行うことで、基準を統一したまま加工でき、同軸度5ミクロン以内の高精度を実現しています。
創業60年以上の実績で、技術的なご相談も承ります。
02
汎用機による手作業だからこそ、加工中に微調整を重ねながらミクロン単位の精度を追求できます。プログラム通りに動くCNCでは難しい繊細な仕上げにも対応可能です。柔軟な加工体制により、急ぎのご依頼にも状況に応じて対応いたします。
03
汎用機を活用することでプログラム設定などの段取りが不要となり、少量でも余計なコストを抑えた加工が可能です。1個・数個の試作品にも適正価格でスピーディに対応いたします。お見積りは工程ごとの内容が分かる形でご提示します。
04
円筒研削の後に内面研削や平面研削が必要な部品も、1社で一貫対応が可能です。基準を統一したまま加工することで、別工程ごとに外注した際に起こりがちな精度のズレを防ぎます。さらに、搬送の手間や時間ロスを削減し、品質と納期の安定につなげます。
works
加工品の写真は機密保持のため、
CAD図面を基にした画像でご紹介しています。
Processing Range
| 外径 | φ6〜φ250 mm |
|---|---|
| 芯間距離 | φ300 mm |
| 長さ | 直径に対して×4まで |
内径のみの加工φ0.005 mm
内径→円筒加工（芯金利用）ほぼ0
1個〜300個
試作品・単品歓迎
1〜2週間
貫通穴
止まり穴
段付き穴・テーパー穴
円筒研削との同時依頼
鉄系全般（S45C・SCM）
焼入れ鋼（SKS3・SKD11・SUJ2）
ステンレス（SUS304・404等）
超硬合金、難削材（超硬・セラミックなど）
FAQ
Q
A
はい、1個からご対応しています。汎用機主体のため少量でも段取りコストを抑えて対応できます。
Q
A
図面をご提出いただいた翌営業日を目安にご提出します。工程ごとの内訳がわかる形式でお出しします。
Q
A
研磨やラップの範囲となりますので鏡面仕上げへの対応は難しい状況です。詳しくはお問い合わせください。
Q
A
はい、同時依頼を歓迎しています。心金を使用し外径と内径の基準を統一し加工するため、同軸度の精度を保てます。
Q
A
貫通穴・止まり穴・段付き形状のいずれにも対応しています。
Q
A
穴の直径に対して4倍の深さが目安です。それを超える場合は精度が出ない場合があります。詳しくはご相談ください。
Q
A
同軸度5ミクロン以内の要求に対応した実績があります。詳細はご相談ください。
