円筒・内面・平面を別々の会社に依頼すると、加工基準がズレが生じ、油漏れや振動、部品のガタつきにつながることがあります。
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研削一貫加工
円筒/平面/内面
- 3種の研削を1社完結
- 精度のズレを防止
- 搬送往復ゼロ
光春製作所では3種の研削加工に対応。基準を統一したまま加工することで、複数社にまたがったときに起きる精度のズレや搬送タイムロスを防ぎます。
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光春製作所では3種の研削加工に対応。基準を統一したまま加工することで、複数社にまたがったときに起きる精度のズレや搬送タイムロスを防ぎます。
about
円筒・内面・平面を別々の会社に依頼すると、加工基準がズレが生じ、油漏れや振動、部品のガタつきにつながることがあります。
複数社にまたがると、不具合が出たときに原因の特定が難しくなります。1社で一貫対応すれば、責任の所在が明確です。
A社に出して回収し、またB社に出して回収する。その往復だけで1日かかるケースも。
研削加工は0.001mm単位の精度を扱う世界です。外注先が変わるたびに基準がリセットされると、ミクロン単位のズレが積み重なり、製品の性能や寿命に直結することがあります。
光春製作所なら
円筒研削の後に内面研削や平面研削が必要な部品も、1社で一貫対応が可能です。基準を統一したまま加工することで、別工程ごとに外注した際に起こりがちな精度のズレを防ぎます。
さらに、搬送の手間や時間ロスを削減し、品質と納期の安定につなげます。
01
熱処理後の状態で受け入れ
02
基準点Aを設定・基準そのまま
03
搬送1回のみ
01
基準点Aで加工
02
往復時間が発生
03
基準がズレる
04
さらに往復時間
05
さらにズレが累積
06
3往復目の時間
07
搬送は複数回
reason
01
汎用円筒研削盤6台・汎用内面研削盤3台・汎用平面研削盤4台・CNC円筒研削盤1台を保有。3種の加工をすべて自社内で完結できます。
02
手作業の汎用機は、加工しながらその場で微調整を重ねられます。機械スペックを超えるミクロン単位の精度を、基準を統一したまま実現できます。
Quality
加工の最初・途中・最後の3段階でダイヤルゲージによる測定を実施。最終確認はキーエンス製画像寸法測定器で行います。精度に厳しいお客様には先方の測定器に合わせた仕上げにも対応しています。
ダイヤルゲージで基準寸法を確認
複数回測定しながら精度を追い込む
画像寸法測定器(キーエンス製)で最終確認
ONESTOP
図面作成から機械加工、品質管理、納品までの一貫対応もご相談いただけます。複数業者とのやり取りにお困りの場合も、できる限り柔軟に対応いたしますので、まずはお気軽にご相談ください。
01
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Processing Range
| 外径 | φ2.5〜φ280mm(Center height: 160 mm)※ |
|---|---|
| 芯間距離 | 最大1000mm |
| 長さ | 理論値は外径に対して3倍(10倍以上加工実績も多数あり) |
※テーブルからセンターまでが160mmなので、突起物も含めてカタログ値ではΦ320mm以内
1ミクロン単位(0.001mm)
| 加工内径 | φ6〜φ250 mm |
|---|---|
| ワーク外径 | φ300 mm |
| 長さ | 直径に対して×4まで |
内径のみの加工φ0.005 mm
内径→円筒加工(芯金利用)ほぼ0
| 最大ワークサイズ | W140 ×800mm |
|---|
平行度 0.005mm以下
※工作機械、加工製品の大きさにより異なります
1個〜300個
試作品・単品歓迎
1〜2週間
鉄系全般(S45C・SCM)
焼入れ鋼(SKS3・SKD11・SUJ2)
ステンレス(SUS304・404等)
超硬合金、難削材(超硬・セラミックなど)